WP11-S ASTM A234 180 gradi U bend per applicazioni ad alta temperatura e pressione

ASTM A234 WP11-S Curva a U a 180 gradi per applicazioni ad alta temperatura e pressione

Una curva a U a 180 gradi è un raccordo per tubi che si ripiega su se stesso con un andamento a semicerchio o a forma di U, cambiando la direzione del flusso di 180 gradi. Viene comunemente utilizzato nei sistemi di tubazioni in cui i vincoli di spazio o la gestione dell'espansione termica richiedono un'inversione direzionale stretta.

• Forma e geometria - Forma un semicerchio completo (a forma di U). Raggio di curvatura (R): Specificato come multiplo del diametro del tubo (ad esempio, 1,5D, 2D, 3D, dove D = diametro del tubo). Esempio: una curva 2D su un tubo da 6 pollici ha un raggio al centro di 12 pollici.
• Tipi di curve a U - Raggio corto (1D): curva più stretta, utilizzata dove lo spazio è limitato. Raggio lungo (1,5D o più): flusso più fluido, minore caduta di pressione. Raggi personalizzati: progettati per applicazioni specifiche.
• Metodi di fabbricazione - Curvatura a induzione a caldo: riscaldato e piegato per tubi a pareti spesse. Curvatura a freddo: utilizzata per tubi più piccoli con pareti più sottili. Curvatura con mandrino: garantisce un interno liscio senza grinze.
• Materiali - Acciaio al carbonio (ad esempio, ASTM A234 WPB), acciaio legato (ad esempio, ASTM A234 WP11, WP22), acciaio inossidabile (ad esempio, ASTM A403 WP316), leghe di nichel (ad esempio, Inconel, Monel)
• Connessioni terminali - Estremità lisce (PE): per la saldatura. Estremità smussate (BE): preparate per la saldatura di testa. Estremità filettate (TE): per collegamenti a vite.

Perché utilizzare una curva a U a 180° invece di due curve a 90°?

• Meno saldature: riduce i rischi di perdite.
• Minore caduta di pressione: flusso più fluido rispetto a due gomiti a 90°.
• Efficienza dello spazio: design compatto per layout stretti.

• Centrali elettriche - Utilizzato nei sistemi di caldaie, nelle tubazioni del vapore e negli scambiatori di calore grazie alla sua resistenza alle alte temperature. Adatto per anelli di espansione termica per assorbire le sollecitazioni dei tubi.
• Raffinerie di petrolio e gas - Impiegato nella lavorazione del petrolio grezzo, nelle condutture petrolchimiche e nelle condutture di gas ad alta pressione dove la resistenza alla corrosione è fondamentale.
• Impianti di lavorazione chimica - Resiste a composti di zolfo, ambienti acidi e alcalini (grazie alla lega cromo-molibdeno).
• Sistemi a vapore ad alta temperatura - Utilizzato nelle reti di distribuzione del vapore (fino a 593°C / 1100°F per WP11).
• Sistemi di riscaldamento e raffreddamento - Funziona nei sistemi di recupero del calore, nei condensatori e nelle condutture di teleriscaldamento.